——来自攀钢环境问题整治一线的报道（一）

　　□本报记者 谭建红

　　外聘专业焦炉热修维护队伍冒雨维修、安装焚烧洗涤装煤除尘系统……8月8日上午，天空飘着蒙蒙细雨，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（以下简称攀钢钒）炼铁厂3、4号焦炉整改现场如火如荼。

　　针对3、4号焦炉出现的烟气局部散排、环保指标不能持续稳定达标等问题，攀钢钒从工艺技术攻关、焦炉修补技术攻关、管理措施加强等方面着手，打出系统治理的“组合拳”，特别是省、市环保督察工作开展以来，攀钢更是加大了对3、4号焦炉的整改力度。按照督察新要求，制定了整改方案，明确了整改时限，并加大人力、物力、财力投入，使3、4号焦炉烟尘散排大大降低，环保指标得到明显改观。

　　8月8日上午，在3号焦炉64号炭化室，攀钢钒炼铁厂聘请的美国Fosbel专业焦炉热修维护队伍“全副武装”，正在对焦炉产生新的窜漏问题进行修补；炼铁厂一角新建的焚烧洗涤装煤除尘系统施工现场，10余名工人正在紧张施工，大型设备已经到位，该项目今年5月17日开工，将于本月底竣工投运，项目建成后，将彻底解决焚烧炉能力不足、装煤除尘及外排烟气不能稳定达标问题，同时解决焚烧炉检修时装煤除尘系统不能与生产同步运行的难题。

　　焦炉是将煤干馏变为高炉用冶金焦的设备，攀钢钒炼铁厂共有6座焦炉，其中3、4号焦炉采用捣固炼焦工艺技术，分别于2009年3月、5月投产，其余4座焦炉采用顶装工艺。与国内捣固焦炉一样，服役几年后，3、4号焦炉不同程度出现了炭化室炉墙剥蚀、裂缝、窜漏问题，从而使得焦炉烟道气环保监测指标不能够持续稳定达标。由于捣固焦炉装煤烟气中焦油含量高，易堵塞除尘管网、布袋系统，装煤除尘效果逐渐降低。

　　为持续满足环保要求，攀钢在实际生产过程中，加强与国内同行深度交流，相互借鉴和学习，探索更好的运行维护管理办法，并针对相关问题，先后投资1800余万元，对装煤除尘系统进行升级改造，新建了一套烟气焚烧+洗涤装置，并对装煤除尘系统进行改造性检修；建成了3、4号焦炉烟囱烟气在线监测系统，实现焦炉烟道气环保排放指标24小时自动监控。

　　2016年12月2日，中央电视台报道了3、4号焦炉阵发性烟尘散排问题后，攀钢立即成立3、4号焦炉环保问题调查和整改攻关组，形成专项工作方案，进行系统整治。对装煤除尘系统进行改造性大修，先后对124个装煤除尘捕集口进行改造，对插板密封件进行了更换，并重新砌筑焚烧炉蓄热砖，同时对装煤除尘工艺参数进行优化调控；2016年12月开始，主动降低生产负荷，结焦时间由设计的22.5小时逐步延长至30小时以上，焦炭产能降低了约30%。

　　除加强自身维护力量外，攀钢还外聘两家专业焦炉热修维护单位，对3、4号焦炉炭化室进行了持续多天的24小时连续检修作业，完成了66个窜漏严重的炭化室的喷补、抹补，焦炉窜漏问题得到了有效控制。为了更有效、及时处理焦炉生产过程中产生新的窜漏问题，攀钢与专业焦炉热修维护单位签订了全年维修协议，由专业焦炉热修维护队伍常驻3、4号焦炉现场，常态化治理焦炉缺陷。

　　通过整改，3、4号焦炉烟尘散排情况得到了较大改善。“下一步，将采取三项措施，持续深入治理3、4号焦炉的环保问题，完全实现环保指标持续、稳定达标排放。”攀钢钒炼铁厂厂长雷电说，目前，攀钢已投资830万元，正在新建一套焚烧洗涤装煤除尘系统；同时，计划投入4000余万元，新建一套焦炉烟道气脱硫除尘系统，目前已完成可行性研究报告编制、审查，预计明年6月底前建成投用。此外，将投入5000余万元，进一步加强焦炉热态维修工作，进行焦炉热态维修和揭顶通修，并引入新型陶瓷焊补技术增强治理效果。